如何加快全自動(dòng)模切機(jī)的排廢速度

        在采用脫機(jī)全自動(dòng)模切機(jī)模切時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)模切不準(zhǔn)現(xiàn)象，甚至可能造成大量的標(biāo)簽報(bào)廢，并且還必須停機(jī)調(diào)試。若檢驗(yàn)員掌握不好模切標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)加大印制成本。設(shè)計(jì)標(biāo)簽時(shí)可適當(dāng)增加標(biāo)簽的面積，且標(biāo)簽形狀不要過于復(fù)雜，采用合理的排列方式。全自動(dòng)模切機(jī)更換使用時(shí)間較長(zhǎng)、刀刃發(fā)鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版由于廢料的張力值大大低于模切前承印材料的張力值，這時(shí)對(duì)廢料的張力控制十分重要。

        一般有兩種張力控制形式：一種是采用機(jī)械式摩擦離合器，用加大或減少正壓力的辦法來改變摩擦力的大小，從而達(dá)到改變張力值的目的；另一種是采用氣動(dòng)離合器，通過改變氣壓的大小來改變張力值。環(huán)境的影響。主要是紙板變形或伸張，造成“套印”不準(zhǔn)，從而影響模切精度。盡量保證模切壓痕與印刷在同一作業(yè)環(huán)境下進(jìn)行或保證作業(yè)環(huán)境的同一性。對(duì)上光和覆膜的印張要進(jìn)行模切預(yù)處理，盡量減少紙張變形劉模切精度的影響。應(yīng)選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對(duì)模切精度的影響。受國(guó)內(nèi)機(jī)械制造業(yè)技術(shù)水平的限制，模切機(jī)的許多零部件加工粗糙。

        如間歇機(jī)構(gòu)與主傳動(dòng)系統(tǒng)及鏈之間的匹配和制造精度直接影響著機(jī)器速度，如果裝配精度差將影響模切精度并引起噪音。又如肘桿壓力機(jī)構(gòu)和動(dòng)平臺(tái)的間隙確定不合理，會(huì)引起震動(dòng)，影響速度和精度。目前的模切機(jī)主傳動(dòng)是由電機(jī)帶動(dòng)蝸桿和蝸輪。蝸輪多為斜齒，要注意的是，當(dāng)蝸輪和蝸桿在分度圓處嚙合時(shí)，輪齒與輪齒之間的側(cè)隙大小是否合適。側(cè)隙過大，蝸輪傳動(dòng)不平穩(wěn)；側(cè)隙過小，不利于潤(rùn)滑油的流動(dòng)。還有就是壓力角不合理會(huì)影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性。導(dǎo)軌對(duì)鏈條起定位和控制方向的作用。導(dǎo)軌的厚度要合適，能夠嵌入鏈片之中。上下導(dǎo)軌之間的距離必須保證鏈條順暢通過，太小增加傳動(dòng)阻力；太大鏈條容易跳動(dòng)。導(dǎo)軌的軌跡和鏈條的長(zhǎng)度對(duì)機(jī)器的性能也有一定的影響。